Компания Апекс
официальный дистрибьютор
Lincoln Electric в России

Москва (495)739-5389; СПб (812)922-8024
Москва, ул.Кантемировская 58, офис 1008 А
С-Петербург, наб. Обводного канала, д.150, корп.335, пом.120
(495)739-5389; e-mail:info@lincolnelectric.info (Москва); spb@lincolnelectric.info (СПб)

UltraMag™

Проволока марки UltraMag производства Lincoln Electric Company (Италия) - мощного международного холдинга, мирового лидера в производстве широкого спектра продукции для дуговой сварки и плазменной резки.

Процесс производства сварочной проволоки UltraMag гарантирует получение продукции, удовлетворяющей самым высоким международным требованиям качества, и основывается на технологических ресурсах, создаваемых в течение непрерывного 30-летнего опыта производства сплошных проволок для полуавтоматической сварки.

Сплошная сварочная проволока с медным покрытием для полуавтоматической и автоматической сварки. Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с минимальным σпр до 540 Мпа. Отличные сварочно-технологические свойства и стабильность подачи. Низкий уровень разбрызгивания и дымообразования.

Постоянство химического состава по длине проволоки и качественное медное покрытие. Высокая производительность и эффективность. Обеспечивает отличный внешний вид и форму сварного шва. Сплошная сварочная проволока с медным покрытием для полуавтоматической и автоматической сварки.

*МАРКА ПРОВОЛОКИ*		*ф, мм*	*Вес, кг*	*Цены в рублях с НДС*
*МАРКА ПРОВОЛОКИ*		*ф, мм*	*Вес, кг*	*1 т*	*1-5 т*	*5-10 т*	*10-22 т*
*Проволока сварочная омеднённая UltraMag SG2 (тип СВ08ГС)*	UltraMag SG2 D200	0,8	5	111,15	106,7	102,26	99,59
		1,0	5	100,2	96,2	92,19	89,78
		1,2	5	93,47	89,73	85,99	83,75

	UltraMag SG2 К300	0,8	15	85,05	81,65	78,24	76,2
		1,0	15	75,78	72,75	69,72	67,9
		1,2	15	69,05	66,29	63,52	61,84
		1,6	15	72,42	69,52	66,62	64,89

	UltraMag SG2 AccuTrak	1,2	250	69,89	67,09	64,3	62,62

*Проволока сварочная омеднённая UltraMag SG3 (тип СВ08Г2С)*	UltraMag SG3 К300	1,2	15	72,42	69,52	66,62	64,89
	UltraMag SG3 К300	1,6	15	76,63	73,56	70,5	68,66

	UltraMag SG2 AccuTrak	1,2	250	73,26	70,33	67,4	65,64
	UltraMag SG2 AccuTrak	1,6	380	72,42	69,52	66,62	64,89

Стальная омедненная проволока марки UltraMag™ предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Производится на соответствии требованиям стандартов EN440, DIN8559 и AWS A5.18. Выпускаемые диаметры от 0,6 до 1,6 мм. Проволока поставляется в пластиковых или металлических проволочных катушках весом 0,9; 5; 15 и 18 кг с рядной или нерядной намоткой, а так же в барабанах большой емкости типа AccuTrak весом 250 и 400 кг, AccuTrak EcoDrum весом 250 и 500 кг.

Проволока UltraMag^TM находит применение на машиностроительных предприятиях различного профиля. Проволока используется в сварочных установках традиционного типа и, главным образом, в высокотехнологичных автоматизированных сварочных системах. Стальная омедненная сварочная проволока стала неотъемлемым элементом современного производства, где повсеместно внедрена механизация и автоматизация большинства технологических процессов, а механический инструментарий уступил место электронному.

Сварочная проволока UltraMag^TM в первую очередь адресована заказчикам, реализующим технологические сварочные процессы, требующие:

малой погрешности геометрических размеров проволоки и их постоянство,
обеспечения высоких скоростей и стабильности протяжки сварочной проволоки,
минимальной толщины слоя омеднения и постоянства его параметров,
высокой точности исполнения рядной намотки,
использования барабанов большой емкости

Допуски диаметра проволоки

Диаметр, мм	Допуск, мм
Диаметр, мм	+	-
0,60	0,01	0,02
0,80	0,01	0,03
0,90	0,01	0,03
1,00	0,01	0,03
1,20	0,01	0,03
1,40	0,01	0,03
1,60	0,01	0,04

Химический состав проволоки

	EN 440			DIN 8559			AWS A5.18
%	G2Si	G3Si1	G4Si1	SG1	SG2	SG3	ER70S-3	ER70S-4	ER70S-6
C	0,06-0,14	0,06-0,14	0,06-0,14	0,06-0,12	0,06-0,13	0,06-0,13	0,06-0,15	0,07-0,15	0,06-0,15
Si	0,50-0,80	0,70-1,00	0,80-1,20	0,50-0,70	0,70-1,00	0,80-1,20	0,45-0,75	0,65-0,85	0,80-1,15
Mn	0,90-1,30	1,30-1,60	1,60-1,90	1,00-1,30	1,30-1,60	1,60-1,90	0,90-1,40	1,00-1,50	1,40-1,85
P	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025
S	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,035	≤ 0,035	≤ 0,035
Cu*	≤ 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,05
Ni	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
Cr	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
Mo	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
V	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,03	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50	Ni+Cr+Mo+V ≤ 0,50
Al	≤ 0,02	≤ 0,02	≤ 0,02	≤ 0,02	≤ 0,02	≤ 0,02
Ti + Zr	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15	≤ 0,15

* Включая омеднение

Типичные показатели предела прочности параметров "CAST" И "HELIX"

O, мм (inch)

0,6 (.023)

0,8 (.030)

0,9 (.035)

1,0 (.040)

1,2 (.045)

1,4 (.055)

1,6 (.060)

G2Si

SG1

ER70S-3

Предел прочности, Н/мм²

Cast, мм

Helix, мм

1250±1450

800±1400

25 макс.

1200±1400

800±1400

25 макс.

1150±1350

800±1400

25 макс.

1100±1300

1000±1400

25 макс.

1050±1250

1000±1400

25 макс.

1000±1200

1000±1400

25 макс.

950±1150

1000±1400

25 макс.

G3Si1

SG2

ER70S-4

Предел прочности, Н/мм²

Cast, мм

Helix, мм

1300±1500

800±1400

25 макс.

1250±1450

800±1400

25 макс.

1200±1400

800±1400

25 макс.

1150±1350

1000±1400

25 макс.

1100±1300

1000±1400

25 макс.

1050±1250

1000±1400

25 макс.

1000±1200

1000±1400

25 макс.

G4Si1

SG3

ER70S-6

Предел прочности, Н/мм²

Cast, мм

Helix, мм

1350±1550

800±1400

25 макс.

1300±1500

800±1400

25 макс.

1250±1450

800±1400

25 макс.

1200±1400

1000±1400

25 макс.

1200±1400

1000±1400

25 макс.

1150±1350

1000±1400

25 макс.

1050±1250

1000±1400

25 макс.

Типичный химический состав наплавленного металла %

классификация	C ≤	Si	Mn	P ≤	S ≤	Cu ≤
G2Si	0,10	0,4-0,7	0,80-1,20	0,020	0,020	0,20
G3Si1	0,10	0,4-0,8	0,95-1,35	0,020	0,020	0,20
G4Si1	0,10	0,5-0,9	11,20-1,60	0,020	0,020	0,20
ER70S-3	0,10	0,4-0,7	0,80-1,20	0,020	0,025	0,25
ER70S-4	0,10	0,4-0,8	0,85-1,25	0,020	0,025	0,25
ER70S-6	0,10	0,5-0,9	1,00-1,40	0,020	0,025	0,25

Типичные механические свойства наплавленного металла

классификация	Предел прочности, Н/мм²	Предел текучести, Н/мм²	Относит. удлинение, L=5d ≥, %	Среднее значение ударной вязкости K_CV, J ≥
				0°C	-18°C	-20°C	-29°C	-30°C
G2Si	500 - 600	420	30	100		80		70
G3Si1	530 - 630	430	28	105		85		75
G4Si1	540 - 640	470	25	110		90		80
ER70S-3	500 - 600	420	30		80
ER70S-4	520 - 620	430	28
ER70S-6	530 - 630	440	27				75

Сварочная проволока UltraMag сертифицирована ведущими международными агентствами:
• LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
• AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
• GERMANISCHER LLOYD
• TUV
• МОРСКОЙ РЕГИСТР
• DET NORSKE VERITAS
• BUREAU VERITAS
• CANADIAN WELDING BUREAU
• CONTROLAS
• DEUTSCHE BAHN
• R.I.N.A.
• UDT

БАРАБАНЫ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ ACCUTRAK
В барабаны AccuTrak проволока укладывается по специальной технологии. Барабаны обеспечивают беспрепятственный вывод проволоки в тракт подачи сварочного оборудования, что особенно важно при высокопроизводительной работе на высоких скоростях подачи. Стабильная подача, улучшенные геометрические параметры проволоки, отличная защита сварочного материала и снижение временных затрат на замену упаковок с проволокой в процессе производства делают использование барабанов AccuTrak экономически эффективным.

Барабаны типа AccuTrak EcoDrum - новейшая разработка Lincoln Electric. В их конструкции нет металлических и пластиковых деталей, что повышает их экологичность и упрощает процедуру утилизации. Укладка проволоки и ее вывод из барабана осуществляется с помощью нового улучшенного механизма FlowCone, снижающего трение, устраняющего перегибы и зацепы витков. Барабаны этого типа не требуют использования дорогостоящих пластиковых устройств для вывода проволоки к механизму подачи. Существующие на производстве направляющие каналы сопрягаются с крышкой барабана и не требуют замены при переходе предприятия на упаковку AccuTrak EcoDrum.

• Значительное улучшение геометрических параметров сварочной проволоки.
• Снижение износа компонентов тракта подачи.
• Улучшение стабильности подачи, особенно на больших скоростях.
• Лучший контроль вылета проволоки и сварочной дуги.
• Независимость параметров качества от остаточного количества проволоки в упаковке.
• Улучшенная защита проволоки от загрязнений и влаги.
• Значительная экономия средств, связанная с уменьшением времени простоя оборудования, необходимого для замены упаковки со сварочным материалом.

Цена 96 руб

Добавить в заказ

Оборудование раздела

Supra Mig
Supra MIG Ultra
UltraMag™

Скачать прайс Lincoln Electric